竹胶板模板由于具有幅面大、强度高，防水、耐磨、表面光滑，易脱模、拆模快、混凝土表面平整，及反复使用率高、成本低等优点，被列入建筑业重点推广的10项新技术中。它又是实行以竹代木的重要环节，它的发展有利于我国森林资源的保护，符合我国森林资源可持续发展的战略。近几年竹胶板模板生产线虽在不断增加，但由于种种原因，其销售量及应用范围都一直未能扩大。日前有关专家介绍了竹胶板模板生产的现状：由于竹胶合板模板有巨大的市场潜力，各地纷纷上马竹胶板生产线。目前国内竹胶板生产线达70多条，实际年产量已超过2000万平方米，不少生产厂还在准备扩建生产线。福建、浙江、安徽、四川、重庆等地也在新建生产线，加上国家禁伐天然林政策的实施，原来的木胶合板生产企业很多可能转产竹胶板。国外的木胶合板已开始输入中国；国内新型模板材料的出现将与竹胶板争夺市场，因此竹胶板模板面临的竞争压力越来越大。为降低成本，许多厂不惜以牺牲质量为代价，盲目改变生产工艺，使近几年竹胶板模板的质量急剧下降。由于竹胶板质量无法满足钢框竹胶板模板对周转次数和厚度公差的要求，许多原来生产钢框竹胶合板模板的企业，不得不重新采用钢板作面板。这是竹胶板模板的倒退，也使新型模板的推广应用再次面临挑战。

 首先解决竹胶板的厚度公差：在竹帘、竹席加工环节使用机械加工控制其厚度，各厂竹林产区设立原材料加工基地，扶持竹农逐步使用机械加工；对竹胶板进行二次加工，先将压出竹胶板砂光至等厚度再覆膜；在不影响强度的前提下，在其中夹入一至数张压缩比较大木单板，以消减竹片厚度公差；各厂严格对竹帘、竹席检测分类，尽量以相同厚度的竹帘组坯。其次提高竹胶板模板周转次数：这在技术上已不是问题，现在达不到这一要求关键在于随意改变胶种、改变热压参数，没有按照正确工艺条件生产；有些厂技术没有通过正规渠道引进，技术人员没有经过严格的培训，应当严格按照生产工艺组织生产。关于表面质量，应该针对用户需求生产各种档次的模板，对于钢框竹胶板模板所用面板，应采用改性三聚氰胺树脂或醇溶性酚醛树脂浸渍纸覆膜，浸渍纸张数可视对板面光洁度及平整性的要求而定；如果能在竹胶板表层放一层木单板作面板，可以基本消除竹席纹痕，尽量采用三聚氰胺树脂覆膜以增耐磨性，和表面硬度、整性和光洁度。强化对竹胶板产品质量检测，目前具有完善检测设备的不多，多数没有经过严格检验；即使是对厚度公差的检测，也不按规定检验方法进行，甚至凭眼睛主观判断进行厚度分类，企业集中地可设立检测中心。最后建立质量约束与监督机制，象其他建材那样实行准用证制度，杜绝质量低劣产品进入市场。